በካርቶን ሂደት እና በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ችግሮች እና የመከላከያ እርምጃዎች

ዳይ-መቁረጥ በካርቶን ማቀነባበሪያ ውስጥ ቁልፍ እርምጃ ነው, የዲዛይነር ጥራትን እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል ለህትመት ፋብሪካዎች በጣም አሳሳቢ ጉዳይ ነው.በአሁኑ ጊዜ የካርቶን ማተሚያ ፋብሪካዎች የሚያጋጥሟቸው ዋና ዋና ችግሮች ለጠፍጣፋ ለውጥ ረጅም ጊዜ, ደካማ ህትመት ትክክለኛነትን ለመቁረጥ, ደካማ የመቁረጥ ጥራት, ከመጠን በላይ የወረቀት ሱፍ, በጣም ብዙ እና በጣም ትልቅ የግንኙነት ነጥቦች, ያልተስተካከሉ የመከታተያ መስመሮች, የዘገየ የምርት ፍጥነት. እና የጭረት መጠን.ከፍ ያለ።ይህ ጽሑፍ ለህትመት ፋብሪካው ከላይ ያሉትን ጥያቄዎች አንድ በአንድ ይመልሳል።

ችግር 1፡ ስሪቱን ለመቀየር ረጅም ጊዜ ይወስዳል

ከስሪት ለውጥ በፊት ያሉት ዝግጅቶች በደንብ መደረግ አለባቸው.የመሳሪያውን ማዕከላዊ መስመር እንደ ማመሳከሪያነት በመጠቀም ሙሉ መጠን ያላቸውን ዳይ-መቁረጫ ሳህኖች ፣ ቀድሞ የተጫኑ የታችኛው አብነቶች እና ሌሎችንም ጨምሮ የመቁረጫ መሳሪያዎችን በቀላሉ እና በትክክል ማዘጋጀት ይችላሉ።በተመሳሳይ ጊዜ ከማሽኑ ውጭ ያሉ መሳሪያዎች ቅድመ-መጫኛ እና በማሽኑ ላይ ያለው ጥሩ ማስተካከያ በተጨማሪ የተደጋገሙ ምርቶችን የማስተካከያ ጊዜ ይቀንሳል.በጥሩ የአስተዳደር ስርዓት ውስጥ, አውቶማቲክ ቆሻሻን ማስወገድን ጨምሮ, የተደጋገሙ ምርቶችን ስሪቶች ለመለወጥ ጊዜው በ 30 ደቂቃዎች ውስጥ ሊጠናቀቅ ይችላል.

ችግር 2: የማተም እና የመቁረጥ ደካማ ትክክለኛነት

በአሁኑ ጊዜ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የታተሙ ምርቶች የተጠቃሚዎች ፍላጎቶች ከቀን ወደ ቀን እየጨመረ ሲሆን የማሸጊያ ሳጥኖች ንድፍ ከጊዜ ወደ ጊዜ ውስብስብ እየሆነ መጥቷል.የተወሳሰቡ የሳጥን ዓይነቶች ለሟች ጥራት እና ትክክለኛነት በተመሳሳይ መልኩ ጨምረዋል።የ ± 0.15 ሚሜ ስህተትን ለመጠበቅ, ብቃት ያለው የሞት መቁረጫ ማሽን መጠቀም ያስፈልጋል.በተመሳሳይ ጊዜ, የማስተካከያ ደረጃዎች በተለይም የወረቀት ማብላያ ጠረጴዛ እና ወረቀቱ የፊት መለኪያ ላይ ለመድረስ ጊዜ ትኩረት መስጠት አለበት..

ችግር 3፡ የመቁረጥ ጥራት ደካማ እና የወረቀት ሱፍ በጣም ብዙ ነው።

ዝቅተኛ ጥራት ያለው ካርቶን, ለምሳሌ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ካርቶን, የመቁረጥ ሂደቱን የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል.የተሻለ የሞት መቁረጫ ጥራትን ለማግኘት ኦፕሬተሩ ትክክለኛውን የዝግጅት ዘዴ ማወቅ አለበት, በተለይም የታችኛውን መሙላት ዘዴ, ይህም ቀስ በቀስ ግፊትን እና የክልል መሙላት ግፊትን በመጨመር የሞት መቁረጫውን ሹልነት መጠበቅ ይችላል.ብዙ የቢላ መስመሮችን ለሚጠቀሙ ምርቶች የቢላውን ንጣፍ ማመጣጠን በጣም አስፈላጊ ነው, ይህም የግፊት መሙላት ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል.በተጨማሪም, እንደ የተለያዩ ምርቶች መስፈርቶች, እንደ ጽሕፈት, የካርቶን ጥራት, ወዘተ የመሳሰሉ የተለያየ ጥንካሬ ያላቸው የጎማ ጥብጣቦችን መምረጥ ያስፈልጋል.

ችግር 4፡ በጣም ብዙ የግንኙነት ነጥቦች በጣም ትልቅ ናቸው።

የካርቶን የመጨረሻ ተጠቃሚዎች ሁል ጊዜ ትናንሽ እና አነስተኛ መገጣጠሚያዎችን ይጠይቃሉ ፣ እና አምራቾች ሁል ጊዜ ማሽኖች በፍጥነት እንዲሰሩ ያደርጋሉ ፣ ይህም የኦፕሬተሮችን ችግር ይጨምራል ።ችግሩን ለማቃለል የግንኙነት ነጥቡ በጭንቀት ቦታ ላይ መሆን አለበት, እና በመፍጫ መምታት አለበት.የግንኙነት ነጥቡ እንዳይሰበር ለመከላከል የግንኙነት ነጥቡ መደረግ ያለበት በቢላ ጠርዝ ላይ ጠንካራ ሙጫ ማሰሪያዎችን ወይም ቡሽ ይጠቀሙ።